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2738h模具钢采用调质预处理的主要作用是什么?

发布时间:2019-08-15    浏览次数:59

  模具毛坯的调质处理的目的是,为了获得硬度为18O~320HB的细球化体或超细晶粒碳化物。目前,国内已推出不少新钢种,并不断提高现有钢种的冶金质量来满足工模具的需要。同样在热处理方法上作了不少改进,除最终热处理不断采用新设备(真空热处理)、新工艺、新技术外,还对传统的预先热处理作了很大的变动,并引起业内人士的广泛关注。如冷作、热作模具原普遍采用的球化退火或等温球化退火,现有些已改用调质或超细化处理。合理的调质工艺,可获得良好的原始组织,以改善淬火工艺性能并提高淬火后的强韧性。

  1)调质处理的主要作用

  ⑴获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物。

  ⑵可有效地克服粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析,以及大截面模块心部的铸态组织。

  ⑶可充分消除加工后的残余应力,减少淬火变形。

  ⑷可作为预硬化处理。

  2)调质处理的典型用途

  ⑴改进表面加工质量如碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低,加工后表面光洁度太差,可补充调质成硬度为183~229 HB的细球化体组织,能显著改善表面加工质量。对40Cr、45等中碳钢,调质到260~300HB时,精加工后能获得高的光洁度。

  ⑵防止淬火开裂

  用于冷态辗轧、校直的成型轧辊,大多采用 9Cr2或Cr2钢制作,一般采用喷水淬火或用氢氧化钠水溶液浸淬,由于形状复杂,易于淬裂,例如在精加工前,调质为硬度197~229HB的细球化体既能保证良好的淬透性,又可以有效地降低淬裂倾内。

  ⑶保证淬硬性

  φ30mmCr2钢轧辊,盐浴加热淬火后的硬度与毛坯的预处理工艺有关。退火毛坯的淬火硬度为65~66.5HRC,平均66HRC;调质(毛坯850℃淬油,660~680回火,229HB)的淬火硬度为66~67HRC,平均66.8HRC,且硬度高而均匀,未发生淬裂。

  ⑷用于预硬化模块的强化处理铝合金压铸模采用渗氮表面强化时,均应采用调质工艺进行预强化处理。塑料模具、冲压有色金属薄板或箔料的凹模,也可采用调质预强化。调质后再进行精加工。


 
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