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NAK80模具钢为日本大同专利模具钢种

发布时间:2020-07-02    浏览次数:116

  NAK80模具钢为日本大同专利模具钢种,塑胶模具40HRC级常用模具钢

  NAK80模具钢特性:NAK80模具钢是预硬塑料模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳

  NAK80模具钢用途:使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。

  NAK80模具钢特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。

  NAK80模具钢机械性质

  1, 常温下的机械性质(20℃)

  硬度 41HRC

  0.2%降伏强度 103kgf/平方mm(147Ksi)

  抗拉强度 128kgf/平方mm(147Ksi)

  断面缩率 38.0%

  伸长率 15.6%

  冲击值(U-notch,20℃) 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向

  2, 高温下的机械性质

  机械性能 测试温度(℃

  100 200 300

  抗拉强度(Ksi) - 145 143

  断面缩率(%) - 38.5 40.1

  伸长率 - 15.9 16.0

  冲击值 1.8 3.6 3.5

  硬度(HV) 395 375 360

  机械加工

  切削工具

  NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

  钻孔加工

  钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。

  铣床加工

  进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。

  刨床加工

  推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。

  固溶处理

  其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。

  析出硬化处理

  升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

  焊接性能

  焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

  研磨加工性

  NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:

  1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

  2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。

  a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。

  b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

  c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。

  d) 使用的研磨料颗粒要均匀。

  e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

  f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。

  g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

  h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方

  i) 抛光加工时:

  (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。

  (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。

  j) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。

  NAK80的研磨与抛光条件

  一般的研磨与抛光顺序如下:

  砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)


 
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