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  MH51高速钢介绍
 
  MH51组织细微,整齐,分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少,因此不损坏高温特性,可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用,对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。
 
  MH51高速钢化学成分

元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钨W 钒V
含量 0.80-0.90 0.4 0.4 3.7-4.5  4.5-5.5 5.5-6.7 1.6-2.2
 
  MH51高速钢特性
 
  富有热作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。MH51钢特采用特殊溶解的生产工艺,具有高韧性,高耐磨性,切削加工性好,热处理变形很小。用于铰刀、丝锥等切削工具,用于冷作、热作锻造的冲头,压铸模。

 
  MH51高速钢用途
 
  用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
 
  切削工具:铁头,绞刀,丝锥,端铣刀,拉刀,金属锯
 
  压造工具:必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具,用于冷作/热作锻造的冲头,压铸模
 
  钆 辊 等:多辊式冷钆机,圆盘式纵剪机等

 
  MH51高速钢热处理工艺
 
  MH51高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
 
  生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。


 
 
 
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