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PM35透气钢
 
化学成分%
(只供参考)
碳C 矽Si 铬Cr 镍Ni 锰Mn 钼Mo
0.012 0.07 16.50 1.20 0.17 1.90
比较标准及特征 特殊烧结粉末钢
用途 适用于塑胶及压铸模具,解决因困气所形成之品质及效率问题
 
 
  
PM35物理特性:
 
型号 透气钢PM-35 热传递系数(在室温下) 0.07~0.08cal/cm.sec.℃
平均孔径 7μm-3μm 屈曲强度kgf/mm2 70~75
气化量 ~25% 拉伸强度kgf /mm2 45~50
密度 6.3~6.5g/cm3 硬度(HV) 350-400
线性膨胀系数
(在20~150℃)
12.0~12.5*106℃ 加工性能
 
  
透气钢PM35介绍
 
  
透气钢PM35是一种优质透气性钢材,由粉末烧结技术提炼而成.内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的 20%-30%.这种特殊结构,不但拥有透气能力,同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性.,使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。因此,于注塑模具之适当位置镶上透气钢PM35透气钢,由气体所形成的注塑问题,可以完全清除,使成型加工更加。此外,透气钢PM35透气钢材具备良好之机械性能,在使用与制作注塑模具上,可采用一般模具钢同一加工方法,如切削、研磨、放电加工等。为使用户能充份利用透气钢材之优点,PM35请参阅以下使用细则:
  
一.在进行研磨加工或任何重型切削后,必须在透气钢的表面进行通气性恢复处理,处理之手法有多种:1.最佳处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法,用420 号研磨砂纸打磨,再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行,镶件之内侧表面亦须以同样方法处理,才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔.
  
 
二.以此钢作为镶件时,请尽量跟模架保持1/10的比例大小,即透气钢PM-35之体积是1或以上,模架之体积则为10 。透气钢PM-35镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。透气钢PM-35镶件的透气度会受其厚度影响,材料愈厚,透气性则愈低;但必须注意,如镶件太薄的话,可能经不起较大之注射压力。
  
 
三.在恢复透气性处理过程后,必须把表面上的油秽清除,材料之内部亦必须保持清洁,要彻底清洁油秽,必须按照:(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。
 
  
 
四.其他清除油污方法1.由模具中取出透气钢PM-35镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面。2.如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗,把表面上的油秽清除。
 
  
五.切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油,尽量使用油性一类,如必须使用水溶性切削油时,于加工后必须立刻用以上清除油秽方法,尽快除去钢材中之水份。
 
  
六.于进行EDM线切割时,最好使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm 或以下的EDM铜线时,必须把切割速度比平常加快1.5倍。
 
  
七.透气钢PM-35不可进行焊接(烧焊)加工。蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。当发现镶有透气钢PM-35内模件的模具之透气性变差时,可尝试进行油秽处理,使恢复通气性。
 
  
八.真空热处理时,会把尺寸收缩或少许变形,请注意预留加工量。
 
  
九.切削时要使用M类之超硬合金。不适用于热固性塑胶/橡胶之注塑模具。不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE 系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢,于使用前必须清除由防锈剂形成之油秽。
 
  
透气钢PM35的优点
  
 
与传统的钢材比较,透气钢PM35具有很多优胜的地方.以下是其中几点:
 
  
1.解决注塑问题:利用透气钢PM-35的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。
 
  
2.减低损耗量:透气钢PM-35 解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
 
  
3.品质控制:由透气钢PM-35所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。
 
  
4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。
 
 
 
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