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  日本HPM75无磁模具钢

 

  (1)工艺流程:锻造—高温退火—粗加工—固溶软化处理—半精加工—时效硬化处理—精加工—渗氮。

 

  (2)HPM75材料热处理特性表面:此种材料是通过二次硬化方式来提高硬度,另外这种材料本身机加工是粘性较大,造成刀具极易磨损;在固溶软化处理后机械加工性可有效提高,再加工适当的冷却液,有利于半精加工中尺寸的保证,也有利于小孔的钻加工和螺纹加工。时效硬化处理后的精加工是最后一道机械加工工序,对于要渗氮的模具则要进行相应的尺寸调整,渗氮是为了进一步提高模具表面硬度、耐磨性及其使用寿命,提高毛坯的可脱模性、毛坯质量及生产效率。

 

  HPM75无磁钢制作的模具的渗氮工艺(表面氮化处理工艺)

 

  (1)试验用材:HPM75无磁钢化学成分如下表:

 

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

V

W

0.69

0.65

15.3

0.02

0.01

2.31

0.75

1.83

0.62

 

  注:材料状态为固溶+时效,硬度为47HRC。

 

  (2)、试验方法:试验采用8mm*15mm*30mm试样,分别在LD50离子渗氮炉和RN35气体氮碳共渗炉中进行,用硬度剃度法检测渗层深度。

 

  结果与分析:离子、气体渗氮表面硬度分别为1130HV0.3,1180HV0.3,总层深分别为0.21mm,0.15mm。两种渗氮工艺的基体硬度均为490HV0.3。

 

  两种渗氮工艺处理的模具较固溶+时效态的寿命分别提高3.2倍和2.3倍。HPM75无磁钢含有较多合金元素,这些元素与氮结合,使得模具表面具有很高的硬度及耐磨性,从而大幅度地提高了模具的使用寿命。

 

  5、结语

 

  (1)、正确采用HPM75无磁钢的热处理工艺和在模具加工中的工艺流程,有利于模具的加工和正常使用。

 

  (2)、气体氮碳共渗较大幅度提高了HPM75无磁钢制模具的表面硬度、耐磨性、使用寿命。用其压制的毛坯件表面光亮、易于脱模,提高了毛坯件的质量和生产效率。

 

  (3)、渗氮不改变HPM75钢的不导磁性。

 
 
 
 
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