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  SKD61模具钢介绍
 
  SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
 
  SKD61模具钢化学成分
 
元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V 硫S
含量 0.39 1 0.45 5.15 1.2 0.9 0.01
 
  与进口SKD61模具钢类似的材料有:
 
  美国AISI标准:H13模具钢;
 
  韩国KS标准:STD61;
 
  瑞典UDDEHOLM:8407模具钢;
 
  德国DIN标准:X40CrMoV51;
 
  类似材料合金元素基本相似,但冶金工艺与品质要求不同,所以相互之间不能完全取代,模具设计特别指定SKD61模具钢时,请勿盲目使用替代料,不同品牌的材料所具备的独有性能是替代料无法替代的。

  性能参数与加工处理:


日本SKD61模具钢的临界温度
临界点 Ac1 Ac3 Ms Mf
温度(近似值)/℃ 845 870 270 105

 
 
  在热处理之前SKD61的硬度约为:15-20HRC/HB200~230。
 
  热处理后内部硬度为:40-45HRC,表面1000±100HV。
 
  进口SKD61材料的密度为:7.8×103 kg/m3。
 
  进口SKD61材料的弹性模量为:210×103 E/Mpa。
 
  TD处理后的内部硬度为:40-45HRC,表面2500HV以上。
 
  退火硬度为:235-205HB,淬火硬度≥50HRC。
 
  淬火:第一阶段预热500550℃,第二阶段预热750-800℃,吹风冷却或高压气体冷却等,100-150℃入回火炉。
 
  回火:预热300-350℃,回火加热550-680℃。空气冷却到室温,回火三次。
 
  淬火温度:1020-1050℃,硬度56-58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
 
 
  深冷处理:为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险。
 
  氮化处理:模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织,SDK61模具钢含碳量约0.40%,这种材料的特性是强度和韧性,硬度稍差,加施氮化处理后,材料中的铬钒等合金物质氮化充分,表面硬度可达70HRC左右。
 

  SKD61模具钢性能
 
  ◆真空脱气精炼处理钢质纯净
 
  ◆球化退火软化处理,切削加工性能良好
 
  ◆模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小
 
  ◆强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异
 
  ◆高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削
 
 
  SKD61模具钢用途
 
  SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
 
  除此以外还有以下用途:
 
  1、适用于各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
 
  2、螺纹轧制模和耐磨滑块。
 
  3、冷镦模具,热固树脂成型模。
 
  4、深拉成型模,冷挤压模具。
 
  5、厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
 
 
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